Kiedy opłaca się produkcja niskoseryjna? Porównanie do innych metod wytwarzania
Co to jest produkcja niskoseryjna?
Produkcja niskoseryjna to wytwarzanie małej liczby sztuk danego produktu — zwykle od kilku do kilkuset lub maksymalnie kilku tysięcy. W przeciwieństwie do masowej produkcji, nie potrzebuje kosztownych form i linii produkcyjnych. Jest elastyczna, szybka i coraz częściej wybierana przez firmy, które chcą wprowadzać nowe produkty na rynek bez ryzyka.
Dlaczego firmy sięgają po produkcję niskoseryjną?
Z najnowszych badań wynika, że firmy techniczne coraz częściej stawiają na krótkie serie produkcyjne. Powód? Zmieniające się potrzeby klientów, rozwój produktów w wersjach testowych i rosnąca rola personalizacji. W artykule naukowym opublikowanym przez MDPI (2023), produkcja niskoseryjna wspierana przez symulacje komputerowe skróciła czas realizacji zamówień o połowę – z 19 do 9 dni. To pokazuje, że przy odpowiednim podejściu można produkować szybciej, taniej i z większą kontrolą. Ponadto w czasie produkcji można zmieniać wygląd oraz detale w danych elementach, bez zwiększania czasu produkcji.
Kiedy to się naprawdę opłaca?
1. Gdy chcesz wejść szybko na rynek – nowy innowacyjny produkt który zyskuje szybko na popularności,
2. Gdy liczysz się z kosztami startowymi – początkowe koszty wytworzenia np. Formy wtryskowej są wysokie i niedopuszczalne,
3. Gdy potrzebujesz elastyczności – adaptacja elementów do danego projektu w czasie rzeczywistym.
4. Gdy potrzebujesz jakości bez skali – wydruki są często nie do odróżnienia od detali wytworzonych z użyciem formowania wtryskowego.
Nowoczesne metody niskoseryjne pozwalają uzyskać bardzo wysoką jakość – porównywalną z formowaniem wtryskowym. Przykład? Technologia Freeform Injection Molding.
Porównanie metod — co się bardziej opłaca?
Przykłady zastosowań produkcji niskoseryjnej
– Startup testujący nowy produkt,
– Firma zamawiająca części techniczne do prototypów,
– Producent oświetlenia potrzebujący 150 obudów lamp,
– Dentysta drukujący indywidualne łączniki,
– Dział R&D, który wprowadza nowe iteracje produktów,
Case study – Produkcja śruby plastikowej M6 – 50 mm
Obróbka CNC | Druk 3D – SLA | Formowanie wtryskowe |
Koszty początkowe [PLN] | ||
Przygotowanie produkcji | Przygotowanie produkcji | Wytworzenie formy wtryskowej |
500 | 250 | 50000 |
Koszty wytworzenia 1 sztuki [PLN] | ||
32 | 18 | 0,50 |
Wnioski
W tej symulacji wysokie koszty początkowe wytworzenia formy wykluczały metodę wtrysku, dobrą alternatywą były w tym przypadku druk oraz toczenie CNC. Niemniej jednak w pewnej ilości sztuk, wytworzenie formy zaczęło być opłacalne, a było to konkretnie przy:
- 1570 – sztukach dla obróbki CNC,
- 2845 – sztukach dla druku SLA.
Co dalej?
Jeśli chcesz dowiedzieć się, która metoda produkcji będzie najlepsza dla Twojego projektu, skontaktuj się z nami — przygotujemy porównanie kosztów i technologii dla Twojej konkretnej serii.